钢格板压焊是一种常见的焊接方法，用于将钢格板的扁钢和横杆焊接在一起，形成一个坚固的网格结构。虽然钢格板压焊具有许多优点，如高强度、耐腐蚀、耐磨损等，但也存在一些缺点。以下是钢格板压焊的一些常见缺点：
1. 焊接变形：在钢格板压焊过程中，由于焊接热量的作用，会导致焊接部位的变形。这种变形可能会影响钢格板的平整度和尺寸精度，从而影响其使用效果。
2. 焊接应力：焊接过程中产生的热应力和冷却后的收缩应力会导致焊接部位产生应力集中，从而降低了焊接部位的强度和耐久性。这种应力集中还可能导致焊接部位的裂纹和断裂。
3. 焊接质量不稳定：钢格板压焊的焊接质量受到多种因素的影响，如焊接电流、焊接速度、焊接压力等。如果这些参数控制不当，就会导致焊接质量不稳定，出现焊缝不牢固、焊接缺陷等问题。
4. 焊接成本高：钢格板压焊需要专门的设备和工艺，包括焊接机、电源、焊接工具等。这些设备和工艺的投资成本较高，同时焊接过程中还需要消耗大量的电能和焊接材料，增加了生产成本。
5. 焊接速度慢：钢格板压焊的焊接速度相对较慢，需要逐个焊接扁钢和横杆，耗时较长。这对于大规模生产来说可能会影响生产效率。
6. 焊接后处理困难：钢格板压焊后，焊接部位可能会出现一些焊渣、氧化物等杂质，需要进行后处理。但由于焊接部位的结构特殊，后处理工作相对较为困难，需要耗费较多的时间和人力。
7. 焊接环境要求高：钢格板压焊需要在相对干燥、无风的环境下进行，以确保焊接质量。这对于一些特殊的施工场地来说可能会带来一定的困扰。
综上所述，钢格板压焊虽然具有许多优点，但也存在一些缺点。在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择适合的焊接方法。