护栏网片浸塑工艺流程是指将护栏网片经过一系列的处理和涂覆工艺，使其表面形成一层均匀、牢固的塑料涂层，以提高护栏网片的耐腐蚀性和使用寿命。下面是护栏网片浸塑工艺流程的详细介绍。
1. 材料准备：首先需要准备好护栏网片和塑料粉末。护栏网片通常由金属材料制成，如铁丝、钢丝等，而塑料粉末可以选择聚氯乙烯（PVC）等耐腐蚀性好的材料。
2. 表面处理：将护栏网片进行表面处理，以去除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证塑料涂层的附着力。常用的表面处理方法有酸洗、喷砂等。
3. 预热：将经过表面处理的护栏网片进行预热处理，以提高塑料粉末的附着力。预热温度一般在100-150℃之间，时间根据具体情况而定。
4. 涂覆：将预热后的护栏网片放入涂覆机中，通过静电吸附的方式将塑料粉末均匀地附着在护栏网片的表面。涂覆机通常由喷枪、喷粉室、回收系统等组成，可以实现自动化操作。
5. 固化：将涂覆好的护栏网片送入固化炉中进行固化处理，使塑料粉末在高温下熔化并与护栏网片表面融合，形成坚固的塑料涂层。固化温度和时间根据塑料粉末的种类和厚度而定。
6. 冷却：将固化后的护栏网片进行冷却处理，使其温度降至室温。冷却可以通过自然冷却或者水冷却等方式进行。
7. 检验：对冷却后的护栏网片进行质量检验，检查塑料涂层的附着力、厚度、外观等指标是否符合要求。
8. 包装：将合格的护栏网片进行包装，以便运输和存储。常见的包装方式有塑料薄膜包装、木箱包装等。
以上就是护栏网片浸塑工艺流程的详细介绍。通过这一系列的处理和涂覆工艺，护栏网片的耐腐蚀性和使用寿命得到了显著提高，可以更好地适应各种恶劣的环境条件。