钢格板压焊的缺点是指在钢格板的制作过程中，采用压焊技术所带来的一些不足之处。以下是钢格板压焊的缺点的详细解释：
1. 成本较高：钢格板压焊的制作过程相对复杂，需要使用专门的设备和工具，因此制造成本较高。这会导致钢格板的价格相对较高，不利于大规模应用。
2. 生产周期长：钢格板压焊需要经过多道工序，包括切割、焊接、热处理等，每道工序都需要一定的时间。因此，整个生产周期较长，无法满足一些紧急需求。
3. 焊接强度不稳定：钢格板压焊的焊接强度受到多种因素的影响，如焊接工艺、焊接材料等。由于焊接过程中的温度和应力变化较大，焊接强度可能会出现不稳定的情况，导致焊接接头的强度不均匀。
4. 焊接变形较大：钢格板在焊接过程中会受到热变形的影响，尤其是在大尺寸的钢格板焊接时，变形会更加明显。这会导致焊接接头的尺寸和形状发生变化，不利于后续的加工和安装。
5. 焊接缺陷较多：钢格板压焊的焊接过程中容易出现一些焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。这些缺陷会降低焊接接头的强度和密封性能，影响钢格板的使用寿命和安全性。
6. 焊接工艺要求高：钢格板压焊的焊接工艺要求较高，需要操作人员具备一定的焊接技术和经验。如果操作不当，容易导致焊接质量不合格，影响钢格板的使用效果。
7. 焊接后的表面处理困难：钢格板焊接后，焊接接头的表面会出现一些焊渣和氧化物，需要进行表面处理。然而，由于焊接接头的形状复杂，表面处理较为困难，需要采用特殊的工艺和设备。
综上所述，钢格板压焊的缺点主要包括成本较高、生产周期长、焊接强度不稳定、焊接变形较大、焊接缺陷较多、焊接工艺要求高以及焊接后的表面处理困难等。这些缺点限制了钢格板压焊的应用范围和使用效果，需要在实际应用中加以注意和解决。