钢格板压焊的缺点是指在钢格板的制作过程中，采用压焊技术所带来的一些不足之处。以下是钢格板压焊的缺点的详细解释：
1. 成本高：钢格板压焊的制作过程相对复杂，需要使用专门的设备和工具，因此制造成本较高。这会导致钢格板的价格相对较高，不利于大规模应用。
2. 生产周期长：钢格板压焊需要经过多道工序，包括切割、焊接、热处理等，每道工序都需要一定的时间。因此，钢格板的生产周期较长，无法满足一些紧急需求。
3. 焊接强度不稳定：钢格板压焊的焊接强度受到多种因素的影响，如焊接工艺、焊接材料等。由于焊接过程中的温度和应力变化较大，焊接强度可能会出现不稳定的情况，导致焊接点易于出现裂纹和断裂。
4. 焊接变形大：钢格板在焊接过程中，由于受到热影响区的热膨胀和冷却收缩的影响，容易发生变形。这会导致钢格板的尺寸和形状不符合要求，影响其使用效果。
5. 焊接缺陷多：钢格板压焊过程中，由于焊接工艺和操作不当，容易产生焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。这些缺陷会降低钢格板的强度和耐久性，影响其使用寿命。
6. 焊接接头易腐蚀：钢格板压焊的焊接接头容易受到腐蚀的影响。由于焊接接头处的金属结构和晶粒组织发生变化，容易形成电化学腐蚀的微观电池，导致接头处的金属腐蚀加剧。
7. 焊接后处理困难：钢格板压焊后，由于焊接过程中产生的热影响区和焊接接头的存在，使得后续的表面处理和涂装工艺变得困难。这会影响钢格板的美观性和防腐性能。
8. 焊接工艺要求高：钢格板压焊的焊接工艺要求较高，需要操作人员具备一定的焊接技术和经验。如果操作不当，容易导致焊接质量不合格，影响钢格板的使用效果。
综上所述，钢格板压焊的缺点主要包括成本高、生产周期长、焊接强度不稳定、焊接变形大、焊接缺陷多、焊接接头易腐蚀、焊接后处理困难以及焊接工艺要求高等。这些缺点限制了钢格板压焊技术的应用范围和推广。