钢格板压焊的缺点主要有以下几个原因：
1. 焊接强度不高：钢格板压焊的焊接强度相对较低。由于焊接过程中，焊接材料与基材的熔化混合程度较低，焊缝的强度无法达到基材的强度水平。这导致焊接部位容易出现断裂或脱落的情况，影响了钢格板的整体强度和稳定性。
2. 焊接质量难以保证：钢格板压焊的焊接质量受到多种因素的影响，如焊接工艺、焊接设备、焊接材料等。由于焊接过程中温度和压力的变化，焊接质量很难保证一致性。这导致焊接部位可能存在焊缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，进一步影响了焊接强度和使用寿命。
3. 焊接成本较高：钢格板压焊需要专门的焊接设备和工艺，以及相应的焊接材料。这些设备和材料的投入成本较高，同时焊接过程中需要较长的时间和人力资源。这导致钢格板压焊的成本较高，不适用于大规模生产和应用。
4. 焊接后的维护困难：钢格板压焊后，焊接部位容易受到外界环境的侵蚀和损坏。由于焊接部位的强度较低，一旦出现断裂或脱落，修复和维护工作较为困难。特别是在恶劣的工作环境下，如高温、腐蚀等条件下，焊接部位容易出现严重的腐蚀和破损，进一步影响了钢格板的使用寿命和安全性。
5. 焊接过程对环境的影响：钢格板压焊过程中需要使用焊接材料，如焊条、焊丝等。这些焊接材料中可能含有有害物质，如重金属、有机物等，对环境造成污染。同时，焊接过程中产生的烟尘、废气等也会对环境造成污染。这需要采取相应的环保措施，增加了生产成本和工作难度。
综上所述，钢格板压焊的缺点主要包括焊接强度不高、焊接质量难以保证、焊接成本较高、焊接后的维护困难以及焊接过程对环境的影响等。这些缺点限制了钢格板压焊的应用范围和发展前景，需要进一步改进和优化焊接工艺和技术，以提高焊接质量和效率。