钢格板压焊的缺点主要有以下几个原因造成的：
1. 焊接强度不高：钢格板压焊的焊接强度相对较低。这是因为在焊接过程中，焊接材料与基材的熔化混合程度较低，焊缝的强度不如整体材料的强度。此外，焊接过程中产生的热应力也会导致焊缝的强度降低。
2. 焊接变形严重：钢格板压焊过程中，由于焊接热量的作用，会导致焊接件产生较大的热变形。特别是在焊接较大尺寸的钢格板时，由于焊接热量的不均匀分布，焊接件容易产生变形，影响焊接质量。
3. 焊接工艺复杂：钢格板压焊的焊接工艺相对较为复杂。首先，需要对焊接材料进行预处理，包括除锈、清洗等工序。其次，焊接过程中需要控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以保证焊接质量。此外，还需要进行焊后处理，如除渣、修整等工序。
4. 焊接成本较高：钢格板压焊的焊接成本相对较高。首先，焊接过程中需要使用焊接设备和焊接材料，增加了成本。其次，焊接过程中需要进行多道焊接，增加了工时和人力成本。此外，焊接过程中还需要进行焊后处理，如除渣、修整等工序，进一步增加了成本。
5. 焊接质量难以保证：钢格板压焊的焊接质量难以保证。由于焊接过程中存在焊接变形、焊接应力等问题，焊接质量容易受到影响。特别是在焊接较大尺寸的钢格板时，焊接质量更难以保证。此外，焊接过程中还存在焊接缺陷的可能性，如气孔、夹渣等，进一步影响焊接质量。
综上所述，钢格板压焊的缺点主要包括焊接强度不高、焊接变形严重、焊接工艺复杂、焊接成本较高和焊接质量难以保证等。为了克服这些缺点，可以采用其他焊接方法，如电阻焊、激光焊等，以提高焊接质量和效率。此外，还可以通过优化焊接工艺和控制焊接参数，以减少焊接变形和提高焊接质量。