钢格板压焊的缺点主要有以下几个原因：
1. 焊接强度不高：钢格板压焊的焊接强度相对较低。由于焊接过程中，焊接材料与基材的熔化混合程度较低，焊缝的强度无法达到基材的强度水平。这导致焊接部位容易出现断裂、开裂等问题，影响钢格板的整体强度和使用寿命。
2. 焊接变形严重：钢格板压焊过程中，由于焊接热量的作用，焊接部位容易发生变形。特别是在焊接大尺寸的钢格板时，焊接变形更为明显。焊接变形不仅会影响钢格板的外观美观，还可能导致焊接部位的应力集中，从而引发裂纹和断裂。
3. 焊接工艺复杂：钢格板压焊的工艺相对较为复杂，需要掌握一定的焊接技术和经验。焊接参数的选择、焊接设备的调试等都需要经过一定的实践和调试才能达到理想的焊接效果。这对于一些没有焊接经验或技术水平较低的操作人员来说，会增加焊接质量不稳定的风险。
4. 焊接成本较高：钢格板压焊的焊接成本相对较高。首先，焊接设备和工具的投资成本较高，需要购买专业的焊接机器和工具。其次，焊接过程中需要消耗大量的电能和气体，增加了能源和气体的成本。此外，焊接过程中还需要进行后续的打磨、清洗等工序，增加了人力和时间成本。
5. 焊接质量难以保证：钢格板压焊的焊接质量难以保证。由于焊接过程中存在焊接变形、焊接强度不高等问题，焊接质量的稳定性较差。尤其是在焊接大尺寸的钢格板时，焊接质量更难以保证。这对于一些对焊接质量要求较高的工程项目来说，可能会造成安全隐患和经济损失。
综上所述，钢格板压焊的缺点主要包括焊接强度不高、焊接变形严重、焊接工艺复杂、焊接成本较高和焊接质量难以保证等方面。在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择适合的焊接方法和工艺，以确保钢格板的质量和使用效果。