钢格板压焊的缺点主要有以下几个原因引起的：
1. 焊接强度不高：钢格板压焊的焊接强度相对较低。这是因为在焊接过程中，焊接材料与基材的熔化混合程度较低，焊缝的强度无法达到与基材相同的水平。同时，焊接过程中产生的热应力也会导致焊缝的强度降低。
2. 焊接变形严重：钢格板压焊过程中，由于焊接热量的作用，会导致焊接件产生较大的热变形。特别是在焊接较大尺寸的钢格板时，由于焊接热量的不均匀分布，焊接件容易产生扭曲、变形等问题，影响焊接质量。
3. 焊接工艺复杂：钢格板压焊的焊接工艺相对较为复杂，需要控制好焊接参数、焊接速度等因素，以确保焊接质量。同时，由于焊接过程中产生的热应力较大，还需要进行预热和后热处理等工艺措施，增加了工艺的复杂性和成本。
4. 焊接缺陷较多：钢格板压焊过程中容易产生焊接缺陷，如焊缝内夹杂物、气孔、裂纹等。这是因为焊接过程中，焊接材料与基材的熔化混合程度较低，焊接接头的质量无法得到有效保证。同时，焊接过程中产生的热应力也会导致焊缝的裂纹。
5. 焊接成本较高：钢格板压焊的焊接成本相对较高。这是因为焊接过程中需要使用专用的焊接设备和工具，同时还需要进行预热和后热处理等工艺措施，增加了工艺的复杂性和成本。此外，焊接过程中产生的焊接缺陷还需要进行修补和检测，进一步增加了成本。
综上所述，钢格板压焊的缺点主要是焊接强度不高、焊接变形严重、焊接工艺复杂、焊接缺陷较多和焊接成本较高等。为了克服这些缺点，可以采用其他焊接方法，如电弧焊、激光焊等，以提高焊接质量和效率。